Como atuamos

Montagem de Linhas de Processo em Inox

Montagem completa de linhas de processo em aço inoxidável com foco em desempenho, higiene e segurança operacional.

Como atuamos

Execução técnica com controle de campo e foco em conformidade.

Realizamos a montagem completa de linhas de processo em aço inoxidável com foco em desempenho, higiene e segurança operacional. Cada etapa segue procedimentos documentados e validados, desde o corte até o teste final. Nosso compromisso é entregar sistemas prontos para operação, otimizando fluxos produtivos e reduzindo riscos de contaminação cruzada.

Levantamento de campo e compatibilização com layout existente

Corte, conformação e preparação de juntas em oficina e campo

Montagem com suportação dimensionada e alinhamento preciso

Testes hidrostáticos, boroscopia e inspeção visual ampliada

Validação de drenagem e inclinação (CIP/SIP) com níveis digitais/laser

Padrão de Qualidade

Garantia da Qualidade & Rastreabilidade

Documentação técnica e controle de campo que acompanham cada entrega da Montech.

Data Book Completo

WPS, PQR, mapa de soldas, qualificação dos soldadores e certificados 3.1.

Inspeção por Boroscopia

Relatório fotográfico e em vídeo das juntas internas em linhas sanitárias críticas.

Rugosimetria Calibrada

Medição de acabamento superficial com rugosímetro calibrado (Ra ≤ 0,8 µm ou Ra ≤ 0,4 µm).

Teste Hidrostático e Estanqueidade

Laudo de teste de pressão e estanqueidade antes da liberação da linha.

Perguntas Frequentes

Informação clara para quem busca parceria técnica de confiança.

As principais dúvidas sobre nossos processos, normas, documentação e atendimento.

A Montech realiza purga de gás com controle de oxigênio residual?

Sim. Trabalhamos com purga de argônio controlada por analisador digital, garantindo níveis de O₂ abaixo de 0,1% antes do início da solda, conforme recomendações da ASME BPE.

Qual tipo de documentação de rastreabilidade é entregue ao final do projeto?

Fornecemos um Data Book completo, contendo WPS, PQR, certificados de materiais, mapas de solda, relatórios de inspeção e calibração de equipamentos — tudo rastreável por número de junta e soldador.

As soldas passam por quais tipos de ensaio não destrutivo (END)?

Aplicamos líquidos penetrantes, boroscopia interna, teste hidrostático e inspeção visual com ampliação óptica, dependendo da classe de risco e do padrão sanitário exigido.

Como é feito o controle de rugosidade interna após a soldagem?

Após a solda e passivação, realizamos medições com rugosímetro calibrado para garantir valores inferiores a Ra ≤ 0,8 µm, conforme especificação do cliente e normas ASME BPE – SF1/SF4.

A Montech emite relatórios de passivação e limpeza química?

Sim. Cada linha soldada é passivada com solução cítrica ou nítrica controlada, e o processo é documentado com relatórios de lote, concentração, tempo e temperatura do banho químico.

Vocês executam validação de drenagem e inclinação das linhas?

Sim. Aferimos as inclinações com níveis digitais e laser, assegurando drenagem total para sistemas CIP/SIP e conformidade com as normas 3-A Sanitary e ABNT NBR 16976.

É possível integrar o registro de soldas com o sistema do cliente (ERP, BIM, etc.)?

Sim. Nosso sistema interno de rastreabilidade pode exportar dados em formato digital (XML, CSV, PDF), facilitando a integração com ERPs industriais, softwares de manutenção e plataformas BIM.

Como é feito o controle térmico durante a soldagem orbital?

Monitoramos em tempo real o perfil de corrente, tensão, velocidade e aporte térmico, com parâmetros registrados eletronicamente no equipamento. Isso assegura repetibilidade e qualidade constante em todas as juntas.

Quais critérios a Montech adota para qualificação de soldadores e procedimentos?

Seguimos as normas ABNT NBR ISO 9606-1 e ASME IX, realizando ensaios mecânicos, inspeções visuais, líquidos penetrantes e análises de macroestrutura, garantindo conformidade total antes da execução.

Vocês oferecem acompanhamento técnico durante FAT/SAT ou start-up do sistema?

Sim. Disponibilizamos suporte técnico durante os testes FAT (Factory Acceptance Test) e SAT (Site Acceptance Test), assegurando que todas as linhas e conexões estejam dentro dos parâmetros de desempenho especificados.

Atendimento Técnico

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